連續(xù)冷鍍鋅卷取塔形產(chǎn)生原因及防范措施

2017-07-18 06:34:12 系統(tǒng)管理員

1、前言
帶鋼卷取的目的就是將帶鋼卷成整齊、緊密的鋼卷，以解決帶鋼的存放和運(yùn)輸問題。現(xiàn)在有的帶鋼生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的鋼卷時(shí)有塔形現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)重影響了鋼卷的質(zhì)量和成材率，從而影響到企業(yè)的效益，也影響到企業(yè)的鋼卷形象，并且對(duì)鋼卷打捆包裝及裝車也有很大影響。本文主要從設(shè)備和工藝方面分析了鍍鋅帶鋼卷取塔形產(chǎn)生的原因，通過調(diào)整皮帶助卷器各導(dǎo)輥（主要是弧形輥）來(lái)保證皮帶運(yùn)行軌跡，從而保證帶鋼穿帶時(shí)兩側(cè)張力均勻，避免形成塔形。同時(shí)，卷取區(qū)設(shè)備維護(hù)等方面進(jìn)行改進(jìn)后，卷取塔形問題也有了很大改善。
2、鋼卷塔形原因分析
連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線在線配備了兩臺(tái)卷取機(jī)，用于成品的卷取，并在帶鋼卷取過程中提供和控制板帶的張力。帶鋼穿帶時(shí)，卷取機(jī)在對(duì)中系統(tǒng)（EPC）的控制下將其對(duì)中，然后夾送輥引導(dǎo)帶鋼頭部通過穿帶臺(tái)進(jìn)入卷筒，卷筒與皮帶助卷器配合完成帶鋼的卷取。卷取過程中出現(xiàn)的塔形現(xiàn)象主要分頭部塔形、層間塔形和尾部塔形三類，另外也有部分是混合塔形。
2·1 設(shè)備原因
由于設(shè)備造成卷取塔形的原因主要有：
2.1.1壓輥與轉(zhuǎn)向輥之間軸線不平行。生產(chǎn)時(shí)壓輥與轉(zhuǎn)向輥之間的輥縫不一致，在卷取過程中帶鋼兩側(cè)受力不平衡，導(dǎo)致帶鋼向受力小的一側(cè)偏移，因而極易形成塔形。
2.1.2 助卷皮帶跑偏。引起帶鋼邊部張力不均，從而形成塔形。
2.1.3 卷筒不水平。導(dǎo)致板帶與卷筒的接觸線兩側(cè)受力不平衡，從而形成塔形。
2.1.4 卷取機(jī)芯軸漲縮量不夠。由于卷筒內(nèi)部零件磨損導(dǎo)致漲縮量達(dá)不到正常值，而造成鋼卷頭部塔形。
2.1.5卷取機(jī)對(duì)中裝置動(dòng)作誤差。在甩尾時(shí)，帶鋼沒有完全成卷，而卷取機(jī)對(duì)中裝置動(dòng)作導(dǎo)致塔形。
2·2 工藝原因
由于生產(chǎn)工藝造成卷取塔形的原因主要有：
2.2.1 卷筒與8#張緊輥之間張力不夠或消失。在卷取開始時(shí)，卷筒與8#張緊輥需建立一定的張力，若該張力不夠或消失，帶鋼就會(huì)產(chǎn)生飄動(dòng)，導(dǎo)致鋼卷出現(xiàn)內(nèi)塔形或外塔形。
2.2.2 帶鋼失張。甩尾時(shí)，帶鋼因失張而極易產(chǎn)生左右擺動(dòng)，形成卷取塔形。
2.2.3 EPC檢測(cè)信號(hào)反饋有誤差。當(dāng)帶鋼頭到達(dá)EPC信號(hào)檢測(cè)位時(shí)，系統(tǒng)未能檢測(cè)到信號(hào)而沒有發(fā)出指令；或者，系統(tǒng)已經(jīng)檢測(cè)信號(hào)，但由于信號(hào)的處理時(shí)間滯后，卷取機(jī)沒有運(yùn)動(dòng)到位，導(dǎo)致塔形缺陷產(chǎn)生。
2.2.4 EPC系統(tǒng)錯(cuò)誤。帶鋼甩尾時(shí)，EPC系統(tǒng)強(qiáng)制糾偏而引起卷取塔形。
3、消除塔形的措施
3·1 卷取區(qū)域設(shè)備的控制
為消除卷取塔形，針對(duì)卷取過程中形成塔形的原因一一進(jìn)行解決：
3.1.1定期標(biāo)定轉(zhuǎn)向夾送輥水平度，使轉(zhuǎn)向夾送輥與壓輥之間軸線平行。對(duì)轉(zhuǎn)向夾送輥定期進(jìn)行標(biāo)定，使其水平度在公差范圍內(nèi)，調(diào)整壓輥使其軸線與轉(zhuǎn)向夾送輥軸線平行度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整壓輥氣缸，使壓輥軸線方向兩端壓力盡量一致。
3.1.2 定期調(diào)整助卷皮帶張力。根據(jù)卷取內(nèi)徑（Φ508/Φ610）調(diào)整皮帶助卷器皮帶張力，使助卷器抱臂與卷筒形成正確的位置關(guān)系，保證帶鋼順利穿帶，以免帶鋼褶皺導(dǎo)致塔形。
3.1.3 檢測(cè)卷筒水平度。定期調(diào)整外伸支撐偏心套位置，保證卷筒水平。
3.1.4 定期檢查卷取機(jī)芯軸扇形塊的磨損情況。利用周期停車時(shí)間，檢查芯軸扇形塊的磨損情況，保證卷取機(jī)芯軸漲縮量在正常值范圍內(nèi)。
3.1.5 提高EPC檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)性能，優(yōu)化程序，提高EPC系統(tǒng)的對(duì)中性能。
3·2 卷筒與張緊輥間的張力控制
優(yōu)化張緊輥與卷筒間的張力控制。卷取時(shí)，卷筒電機(jī)的電流應(yīng)大于空轉(zhuǎn)電流，使8#張緊輥與卷筒間的帶鋼保持恒定的張力，以避免帶鋼飄動(dòng)，并按照帶鋼厚度（≤1mm和>1mm）適當(dāng)調(diào)整夾送輥氣缸，使之在帶鋼甩尾后，夾送輥與卷筒之間依然存在張力。適當(dāng)擴(kuò)大操作工的權(quán)限，在穿帶時(shí)根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整張力，防止塔形的形成。
3·3 卷取區(qū)域設(shè)備的維護(hù)
加強(qiáng)點(diǎn)檢維護(hù)力度。要按照點(diǎn)檢定修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)卷取區(qū)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。尤其是應(yīng)加強(qiáng)卷筒內(nèi)各部件的潤(rùn)滑，使卷筒漲縮量滿足生產(chǎn)要求。要對(duì)卷取機(jī)滑動(dòng)底座滑軌等易磨損部位進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止由于設(shè)備磨損而影響精度造成卷取缺陷。通過優(yōu)化壓輥液壓缸的壓力，減小壓輥對(duì)板帶卷取的影響，避免產(chǎn)生卷取缺陷。
4 、效果
通過對(duì)鋼卷卷曲塔形形成原因的分析，對(duì)卷取機(jī)設(shè)備及生產(chǎn)工藝尤其是機(jī)械設(shè)備制定了相應(yīng)的措施，采取了綜合控制策略，使帶鋼卷取塔形現(xiàn)象得到根本改善，鋼卷外觀得到改善，提高了鋼卷的質(zhì)量和成材率，從而提高企業(yè)的效益。
5、結(jié)語(yǔ)
在生產(chǎn)實(shí)踐中，轉(zhuǎn)向夾送輥、卷筒水平度以及卷取機(jī)芯軸扇形塊等機(jī)械設(shè)備問題比較容易解決，但是在工藝優(yōu)化、EPC檢測(cè)系統(tǒng)優(yōu)化等方面，我們?nèi)匀挥行╇y題需要做進(jìn)一步工作，從而使卷曲塔形問題得到徹底解決。

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